【今邁科技】燒結余熱能量回收驅動技術

发布时间:2018-08-24 05:04            

冶金流程的烧结工序能耗约占吨钢能耗的10%以上,冷却机排出的废气带走的热量,其热能大约为烧结矿烧成系统热耗量的35%,烧结工序能耗约占冶金总能耗的12%,是仅次于炼铁的第二大耗能工序。在钢铁企业烧结流程中,烧结主抽风机容量占到总装机容量的30%~50%。由于烧结久久2019中国电影理论中部分附属设备运转率低,且选择的电机容量偏大,主抽风机耗电量占到50%~70%。同时,我国烧结工序余熱利用率还不足30%,与发达国家相比差距非常大,每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce。

  1、技術原理

  烧结余热能量回收驱动技术(SHRT)在原有的电机驱动的烧结主抽风机和烧结余热能量回收发电系统技术的基础上,将两种系统集成配置,形成烧结余热回收汽轮机与电动机同轴驱动烧结主抽风机的新型联合能量回收机组。取消了发电机及发配电系统,合并自控系统、润滑油系统、调节油系统等,可避免能量转换的损失环节,增加能量回收,确保装置在各种工况下都不会影响到烧结久久2019中国电影理论线的正常运行,并且能最大限度回收利用烧结烟气余热的能量。当整套机组正常运行时,燒結工藝各种工况对烧结主抽风机风量的需求主要通过烧结主抽风机的调节门来实现,不论任何情况,烧结主抽风机组都是一套独立的系统,可以完全满足燒結工藝正常运行的各种工况。

  2、關鍵技術

  (1)燒結余熱産生的廢熱通過余熱鍋爐産生蒸汽,再通過汽輪機轉換爲機械能,直接作用在軸系上,與電動機同軸驅動燒結主抽風機,提高能源利用效率;

  (2)機組采用大型變速離合器,能夠使燒結汽輪機與機組實現在線齧合、在線脫開。主要關鍵技術包括三機聯合機組軟件設計及組態、軸系穩定性計算等。

  3、工藝流程

  一般燒結廠燒結煙氣平均溫度≤150℃,機尾溫度達300~400℃。燒結機尾風箱及冷卻機密閉段的煙氣除塵後,加熱余熱鍋爐以回收低品位余熱,産生過熱蒸汽推動汽輪機做功,汽輪機通過變速離合器與雙出軸驅動的燒結主抽風機連接,燒結主抽風機的另一側與同步電動機連接。機組中余熱汽輪機及同步電動同軸驅動燒結主抽風機做功,降低電機電流從而達到節能的目的。該技術系統的工藝流程見圖1。

  圖1SHRT技術系統工藝流程圖

  4、主要技術指標

  (1)燒結環冷系統:220m2;

  (2)配套余熱回收汽輪機:5000kW;

  (3)燒結主抽風機:SJ22000;

  (4)電機:8000kW,余能利用效率提高5%。

  5、典型用戶及投資效益:

  ⑴山西通才工貿有限公司項目

  建設規模:328m2冶金燒結等低品位熱能回收及燒結主抽風機,回收功率5000kW。主要建設內容:SHRT機組、汽輪機、變速離合器、燒結主抽風機、同步電動機、潤滑調節油站、余熱回收系統、土建、廠房、工藝管道等。項目投資額5000萬元,建設期1.5年。機組投運後,電動機電流可從380A降至200A,回收余熱能量爲3200kW。當蒸汽正常後,可回收余熱能量5400kW,年節能量達13824tcce,年碳減排量36495tCO

2
,投資回收期約1年。

  ⑵鹽城市聯鑫鋼鐵有限公司項目

  建設規模:220m2冶金燒結等低品位熱能回收及燒結主抽風機,回收功率4350kW。主要建設內容:SHRT機組、汽輪機、變速離合器、燒結主抽風機、同步電動機、潤滑調節油站、余熱回收系統、土建、廠房、工藝管道等。項目投資額5000萬元,項目建設期1.5年。機組投運後,SHRT將燒結余熱能量回收直接作用在軸系上,驅動燒結主抽風機運行,降低電動機功率約62%,年節約標准煤10240噸,年碳減排量27033tCO

2
,投資回收期約1年。

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